Så anpassas läckagelarm för olja och kemikalier

Alla vätskor beter sig inte likadant när ett läckage uppstår. En hydraulolja rinner och samlas på ett annat sätt än exempelvis en syra eller en annan kemikalie. Därför är det inte heller självklart att samma läckagelarm fungerar lika bra överallt i en anläggning.

När ett läckagelarm ska väljas behöver man därför utgå från vilken vätska som faktiskt hanteras och vilka konsekvenser ett läckage kan få. Det minskar risken för både onödiga driftstopp och skador på utrustning.

Hur olja och kemikalier påverkar valet av läckagelarm

Olja och kemikalier skiljer sig åt både i sammansättning och egenskaper. Vissa oljor bildar en tunn film på golv eller i uppsamlingskärl, medan andra vätskor är betydligt tunnare och kan sprida sig snabbare.

Det innebär att sensorer behöver kunna reagera på den vätska som faktiskt förekommer i installationen. Ett läckagelarm som är avsett för vatten eller andra ledande vätskor är inte automatiskt rätt val där olja hanteras.

Om flera olika medier används i samma anläggning kan det därför vara nödvändigt att kombinera olika typer av läckagelarm för att varje område ska övervakas på rätt sätt.

Olika delar av anläggningen ställer olika krav

I en och samma anläggning kan olika vätskor förekomma i olika processer. Ett pumprum kan innehålla vatten medan hydraulaggregat använder olja och en doseringsstation hanterar kemikalier. För områden där hydraulolja eller andra oljeprodukter förekommer kan det därför vara aktuellt att använda läckagelarm för olja istället för en lösning som är avsedd för andra vätskor.

Det innebär att övervakningen behöver anpassas till respektive del av anläggningen, istället för att samma lösning används genom hela systemet. Genom att utgå från vilka vätskor som finns på varje plats blir det enklare att välja rätt typ av läckagelarm och samtidigt minska risken för felaktiga larm.

Vad är viktigast att tänka på vid installation?

Det viktigaste är inte att sensorn sitter nära utrustningen, utan att den placeras där vätskan faktiskt förväntas samlas om ett läckage uppstår.

Det är också viktigt att kontrollera att sensorns material är lämpliga för den miljö där den ska användas. Vissa kemikalier kan ställa högre krav på materialens beständighet än exempelvis vatten eller olja.

Om installationen är större kan det dessutom vara en fördel att dela upp övervakningen i flera separata mätpunkter. Det gör det enklare att identifiera var ett läckage har uppstått och förkortar tiden för felsökning.

När behöver övervakningen ses över?

Om en process byggs om eller om nya vätskor börjar användas är det bra att samtidigt se över befintliga läckagelarm. Ett system som fungerade bra från början är inte alltid anpassat för nya driftförhållanden.

Det gäller även när utrustning flyttas, nya tankar installeras eller produktionen förändras. Även mindre förändringar kan innebära att vätskor leds till andra områden än tidigare, vilket påverkar var ett läckagelarm gör mest nytta. Genom att regelbundet gå igenom anläggningen kan övervakningen anpassas efter hur verksamheten faktiskt ser ut idag.

Vill du säkerställa att du har rätt lösning på plats?

Att välja rätt läckagelarm handlar ofta om detaljer som inte alltid är uppenbara från början. Små skillnader i vätskor, miljö eller installation kan påverka vilken lösning som fungerar bäst i praktiken.

Hos oss på Wallox hjälper vi dig att gå igenom din anläggning och bedöma om dagens övervakning är anpassad efter de vätskor som faktiskt hanteras. Ibland räcker mindre justeringar för att förbättra skyddet betydligt.

Du är alltid välkommen att kontakta oss om du vill bolla din installation eller få hjälp att välja rätt lösning!